Тестирање поузданости Пого пинова

Наш извештај о тестирању поузданости пинова Пого

Општи стандарди за испитивање поузданости
Не	测试类别Тест категорија	适用范围 Обим	测试项目 Тест ставке	测试要求 Захтеви за тестирање			评判标准 Стандард за суђење			样品数 узорци	频率 фреквенција
1	Испитивање површине премаза     表面处理试验	电镀品进料 Материјал производа за галванизацију	附着力试验 Тест адхезије	1,采用钳子夹针管弯折90 степени一次1. Употребите клијешта да стегните цев игле и једном савијте за 90 степени     2,若大平面产品用百格模式,贴3M胶,呈90度角快速拉扯脱胶2. Ако велики раван производ користи режим мреже од 100, залепите 3М лепак и повуците под углом од 90-степени да бисте брзо дегумирали			1,镀层无起皮,无脱落,（因基材龟裂导致镀层龟裂不算）     2,镀层脱落率应小于5 процената 1. Премаз нема љуштења или љуштења, (не рачунају се пукотине премаза узроковане пукотинама у основном материјалу) 2. Стопа љуштења премаза треба да буде мања од 5 процената,			5пцс	每批 Свака серија
2		пого пин/铜柱 Бакарни стуб	镀层厚度 Дебљина премаза	用膜厚仪实测,测试端部1мм位置（测试部位需与客户确认双方保持一致 метар са） тест мора бити 'дебљина филма на крају 1мм црвена са） потврдити тест дебљине филма на крају мм			不低于规格书标准 Није ниже од стандарда спецификације			5пцс	每批 Свака серија
3		铜柱 Бакарни стуб	高温验证 Верификација на високим температурама	需要贴片的铜柱:260 степени /3мин,过炉后确认镀层情况 Бакарни стубови које треба закрпити: 260 степени /3мин, потврдите стање премаза након пећи			外观确认,无起泡,无脱层,无氧化变色 Изглед потврђен, без пликова, без деламинације, без оксидације и промене боје			100 посто	每批 Свака серија
4	Лемљивост     可焊性	пого пин/铜柱 Бакарни стуб	焊锡测试 Тест лемљења	1.采用锡炉,不添加助焊剂, 2.调节锡炉温度,镀银镀金245±5 степени /其它镀层255±5 степени,用镊子夹住产品,焊接祼面朝产用镊子夹住产品,镀银镀金 245±5 степени /其它镀层255±5 степени 3.浸锡时间2-3秒, 1. Коришћење калајне пећи, не додаје се флукс, 2. Подесите температуру лимене пећи на 245±5 степени за посребрење и 255±5 степени за друге премазе. Користите пинцету да држите производ са страном за лемљење окренутом надоле и нежно увуците крај производа за лемљење у површину лима. 3. Време потапања 2-3 секунди,			确认焊接端面焊锡润湿面积大于95 процената 为ОК,无锡点脱落现象.Потврдите да подручје влажења лема на крајњој површини лемљења није на месту где је тачка одлепљивања већа од 95 процената пада.			5пцс	每批 Свака серија
5	Механички     结构	пого пин	弹力测试 Тест еластичности	将顶针固定好,用弹力机测试,上端向下压顶针头,下压行程为图纸上设计 用弹力机测试, 上端向下压顶针头,下压行程为图纸上设计 为图纸上设计 притисните надоле на и-ти крај и притисните га надоле. ход је радни ход дизајниран на цртежу			1)   弹力值应在规格书设计范围公差内; 2) 测试过程无卡死,无缩头 1) Вредност еластичности треба да буде унутар толеранције опсега пројектованог спецификације; 2) Без заглављивања и скупљања током теста			5пцс	每批 Свака серија
6	про-еколошки     环保	进料/成品 Материјали/Крајњи производи	РоХС	依据欧盟РоХС环保标准,用日瑞РоХС仪ЕДКС-1800Б测试 Према ЕУ РоХС стандарду заштите животне средине, тестирајте са Тианруи РоХС инструментом ЕДКС-1800Б			符合环保РоХС Усклађеност са РоХС за заштиту животне средине			计数率大于1000为准 Више од 1000	每批或适量По серији или одговарајућој количини
7	Корозија животне средине     环境腐蚀	пого пин/铜柱	中性盐雾测试 Тест неутралног сланог спреја	1. 测试条件:盐水浓度:5±1％, ПХ值6.5-7.2 (35 степени) 2. 试验箱温度:35±2 степена,压力桶温度:47±2 степена 3. 喷雾量收集:1-2мЛ/сат.80цм², 4. 测试时间:连续喷雾48хоурс (依规格书定义为准) 5. 测试完成后,以清水冲洗样品表面,并用毛刷将样品表面的Нацл沉积物去除 6. 取出后常温下恢复2Х后观察试样外观符合规定要求 1. Услови испитивања: концентрација раствора соли: 5±1 проценат, ПХ вредност 6.{{35}}. 2. Температура испитне коморе: 35±2 степена, температура бачве под притиском: 47±2 степена 3. Сакупљање запремине спреја: 1-2мЛ/сат.80цм², 4. Време тестирања: 48 сати непрекидног прскања (као што је дефинисано у спецификацији) 5. Након што је тест завршен, исперите површину узорка чистом водом и четком уклоните наслаге НаЦл на површини узорка 6. Након што га извадите, вратите на собну температуру 2 х и обратите пажњу да изглед узорка испуњава наведене захтеве			1.镀层应无腐蚀,脱落,起泡等现象.       2.盐雾一般参考第9等级确认 (见附表）). 1. Премаз треба да буде без корозије, љуштења, пликова итд. 2. Слана магла се генерално односи на потврду 9. нивоа (погледајте приложену табелу).			5пцс	每3个月 Свака 3 месеца
8		пого пин/铜柱 Бакарни стуб	交变盐雾测试（此为客户模式）	1. 喷雾:等盐雾箱内的温度达到35 степени (依中性盐雾参数), 2. 测试样品在75 степени 烤箱预热30мин后,再立即取出样品投入盐雾箱,连续喷雾2Х. 3. 高温高湿:转移到55 степени ±2/95 процената РХ±3 процента 湿热箱中储存22Х (样品放在塑胶托盘上).     4. 以上2步为一个循环,每个循环检查一次外观是否有腐蚀     5. 实验后,取出样机用清水清洗后,常温放置2H再确认样品 6. ПОГО ПИН执行1个循环,铜柱执行3个循环 (镀层10迈以上）1. Спреј: Сачекајте док температура у кутији за слани спреј достигне 35 степени (према параметрима неутралног сланог спреја), 2. Након што је узорак за тестирање претходно загрејан у рерни на 75 степени 30 минута, одмах извадите узорак и ставите га у кутију за слани спреј и прскајте непрекидно 2 сата. 3. Висока температура и висока влажност: пребаците у 55 степени ±2/95 процената РХ±3 процента влажно-грејне кутије и чувајте 22 х (узорак се ставља на пластичну тацну). 4. Горња два корака су циклус, сваки циклус се проверава на корозију 5. Након експеримента, извадите прототип и оперите га чистом водом и ставите на собну температуру 2 сата да потврдите узорак 6. ПОГО ПИН извршава 1 циклус, бакарни стуб извршава 3 циклуса (пластични слој је више од 10 миља)			1.镀层应无腐蚀,脱落,起泡等现象. 1. Премаз треба да буде без корозије, љуштења, пликова итд.			5пцс	试产阶段验证 Валидација током пробне производње
9		пого пин/铜柱 Бакарни стуб	人工汗液（不适用镀镍品）	耐汗测试: 1. 用浸泡汗液(酸性ПХ=4.7/碱性ПХ=9.5) 2. 放入 恒温箱 55 степен ± 2/95 процената РХ ± 3 процента 存储 后 (依镀层 结构 决定 试验 长度 将 将 产品 出去 除 表面 的 擦试 和 常温下 常温下 常温下 2 小时 静置 静置 2)检查产品外观.     备注:     1.无纺布侵透1分钟（提起布不能有滴水现象）,如无侵透,可适当延长侵蚀时间; 2.无尘布对折,将产品放在对折的无尘布内, (无尘布尺寸大于 10цм以上）)			表面镀层应无腐蚀,无氧化,无脱落,无起泡.Површински премаз треба да буде без корозије, оксидације, осипања и стварања пликова.			5пцс	试产阶段验证 Валидација током пробне производње
10	тест животног века     寿命测试	пого пин	弹针按压寿命 Живот пролећне игле	室内常温条件:10-35 степен /20% ~80% РХ     1.把样品固定在怕打测试机上 2.除有特别规定,弹压速度以每小时不超过1200±100 циклуса     3.外观目视检查及依照产品规格书之检测项目检测 4.记录数据 Услови нормалне унутрашње температуре: 10-35 степен /20 процената ~80 процената релативне влажности 1. Поправите узорак на машини за тестирање 2. Осим ако не постоје посебни прописи, брзина одбијања не би требало да прелази 1200±100 циклуса на сат 3. Визуелна инспекција изгледа и инспекција предмета за преглед у складу са спецификацијама производа 4. Забележите податке			1.正常寿命10000次后弹力测试符合规格的公差要求, 2.特殊客户的寿命次数依客户为准 1. Тест еластичности испуњава захтеве толеранције из спецификације након 10,000 пута нормалног живота. 2. Број животних векова посебних купаца зависи од купца			5пцс	试产阶段验证 Валидација током пробне производње
11	Тест тренутног оптерећења     电流负荷测试	пого пин	电流负荷测试 Тест тренутног оптерећења	测试前确认客户整机的电流峰值,作为测试输出电流     1.调节输出电压值与规格对应（适用范围电压0-30V）     2.启动下压装置,调节预压行程值     3.设定输出电流值（适用范围电流0-20A）,并启动测试 4.持续测试2Х Пре теста, потврдите тренутну вршну вредност целе машине купца као излазну струју теста 1. Подесите вредност излазног напона тако да одговара спецификацијама (применљиви опсег напона 0-30В) 2. Покрените уређај за пресовање и подесите вредност хода предоптерећења 3. Подесите вредност излазне струје (применљива струја опсега 0-20А) и покрените тест 4. Континуирано тестирање 2Х			1.确认不可烧毁,不可起电弧（一旦发生立即停止试验）     2.复测弹力与阻抗是否符合规格书设定公差 3. 必要 时 需 监测 Пого пин 本体 温升 温升 (体积 大 顶针 可以 可以 环境 环境 温度 不 高出 试验 环境 环境 不 高出 试验 试验 环境 温度 不 高出 试验 环境 温度 温度 的 试验 试验 环境 温度 的 50 процената 1. Потврдите да се не може изгорети или се у случају појављивања зауставити тестирајте одмах) 2. Поново тестирајте да ли еластичност и импеданса задовољавају толеранцију постављену у спецификацији 3. Ако је потребно, треба пратити податке о порасту температуре тела ПОГО ПИН (може се извршити велики напрстак), а вредност пораста температуре не може бити већа од 50 процената температуре окружења за тестирање			5ПЦС	试产阶段验证
12	Електролитичка корозија     电解腐蚀	пого пин/铜柱（镀铑釕专用）	电解测试（正负极短路模式）Тест електролизе (позитиван и негативан режим кратког споја)	1.在量杯中倒入汗液4.7ПХ约50мл, 2.正负极各固定一个产品,浸入汗液约1мм位置,固定正负极间距1цм, 3.电压ДЦ5В,电流30мА, (需配负载电阻,汗液阻值约100欧) 4.在汗液中通电每30秒/确认一次,电解次数依镀层决定.1. Сипајте зној 4.7ПХ око 50мл у мерну чашу, 2. Поправите производ за сваку од позитивних и негативних електрода, уроните га у зној око 1 мм и поправите растојање између позитивне и негативне електроде за 1 цм. 3. Напон ДЦ5В, струја 30мА, (потребна је отпорност на оптерећење, отпорност на зној је око 100 ома) 4. Укључите у зноју сваких 30 секунди/потврдите једном, број електролизе зависи од слоја оплате.			需根据镀层结构和厚度决定电解次数,最高标准电解30次,镀层无腡.дебљина премаза, 脱萯. Највиши стандард је 30 електролиза, а премаз нема недостатака као што су корозија, љуштење и стварање пликова.			5ПЦС	试产阶段验证 Валидација током пробне производње
13	Температура околине     环境温度	пого пин/铜柱 Бакарни стуб	高温储存 Складиштење на високим температурама	在高温85 степени ±2степен 储存168Х,结束取出在室内环境下恢复2Х再确认. Чувајте на високој температури од 85 степени ±2 степена 168 сати, након што га извадите, вратите у затворено окружење на 2 сата да потврдите.			产品表面无起泡,氧化,变形,起翘,明显变色,镀层脱落等异常; 轻异常; 轻异常; 轻微 变色可, љуштење као што је љуштење, љуштење као нормална површина. ; мала промена боје је прихватљива.			5пцс	试产阶段验证 Валидација током пробне производње
14		пого пин/铜柱 Бакарни стуб	低温储存 Складиштење на ниским температурама	在低温 -40 степен ±2 степена 储存168Х,结束取出在室内环境下恢复2Х再确认. Чувајте на ниској температури од -40 степена након вађења 168 ±2 сата то 2 сата у затвореном окружењу и поново потврдити.			产品表面无起泡,氧化,变形,起翘,明显变色,镀层脱落等异常; 轻异常; 轻异常; 轻微 变色可, љуштење као што је љуштење, љуштење као нормална површина. ; мала промена боје је прихватљива.			5пцс	试产阶段验证 Валидација током пробне производње
15		пого пин/铜柱 Бакарни стуб	高低温湿热循环 Висока и ниска температура влажног топлотног циклуса	先高温高湿 60 степени ±2степен/95 процената РХ±3 процента :12Х,转低温-30 степен:12Х,升温速率3 степен /1мин,降温速率1 степен /1мин,试验箱内放箱内放置（16伏7环境下恢复2Х再确认. Прво, висока температура и висока влажност 60 степени ±2 степена /95 процената РХ±3 процента: 12Х, окрените на ниску температуру -30 степен: 12Х, стопа грејања 3 степена /1мин, брзина хлађења 1 степен /1мин, постављено у тест кутији (7 циклуса) 168Х, завршите уклањање и вратите се у 2Х у затвореном окружењу да поново потврдите.			产品表面无起泡,氧化,变形,起翘,明显变色,镀层脱落等异常; 轻异常; 轻异常; 轻微 变色可, љуштење као што је љуштење, љуштење као нормална површина. ; мала промена боје је прихватљива.			5пцс	试产阶段验证 Валидација током пробне производње
	盐雾等级附表 Распоред квалитета сланог спреја
	10级:无缺陷面积,外观评级А,试样表面外观无变化; Оцена 10: Нема дефектне површине, оцена изгледа А, нема промене у изгледу површине узорка;
	9级:缺陷面积占比不超过0,1 проценат ,外观评级Б,试样表面有轻微到中度的变色; Оцена 9: Површина дефекта не заузима више од 0.1 процената, оцена изгледа је Б, а површина узорка има благу до умерену промену боје;
	8级:缺陷面积占比介于0,1 проценат -0,25 процената ,外观评级Ц,试样表面严重变色皽有极色或有极色或有极级; Оцена 8: Површина дефекта износи између 0.1 процената и 0.25 процената, а оцена изгледа је Ц. Површина узорка је озбиљно променила боју или има веома малу корозију;
	7级:缺陷面积占比0.25 процената -0.5 процената ,外观评级Д,试样表面严重的失光火出现螁蚧秄光火出现极评级Д Ниво 7: Дефектна област износи 0.25 процената до 0,5 процената, а оцена изгледа је Д. Озбиљни губитак светлости на површини узорка показује веома мале производе корозије;
	6级:缺陷面积占比0.5 процената -1.0 процената ,外观评级Е,试样表面严重的失光, 外观评级层的腐蚀产物或点蚀. Ниво 6: Дефектна област износи 0.5 процената до 1.0 процената, оцена изгледа је Е, површина узорка је озбиљно изгубљена или на делимичној површини узорка постоји танак слој производа корозије или удубљења
	5 级:缺陷面积占比1.0 процената -2.5 процената ,外观评级Ф,试样表面有腐蚀产物或点坶中观评级Ф,试样表面有腐蚀产物或点坶中观评级,丕观评级,中观评级,且观评级,丕世点坶; Ниво 5: Дефекти су износили 1.0 проценат до 2,5 процената, оцена изгледа Ф, на површини узорка постоје производи корозије или корозија у облику тачака, а један од њих је распоређен по целој површини узорка;
	4级:缺陷面积占比2,5 процената -5 процената ,外观评级Г,试样表面上有厚的腐蚀产物屚或;点 Ниво 4: Дефектна површина износи 2,5 до 5 процената, оцена изгледа је Г, а на површини узорка постоји дебео слој производа корозије или удубљења;
	3级:缺陷面积占比5 процената -10 процената ,外观评级Х,试样表面上有非常厚的腐蚀产牶蚀产牶炂;湀产牶级Х, Ниво 3: Дефектна површина износи 5 до 10 процената, оцена изгледа је Х, постоји веома дебео слој производа корозије или корозија на површини узорка, а постоји и дубока корозија удубљења;
	2级:缺陷面积占比10 процената -25 процената ,外观评级И,试样出现了基体金属腐蚀的现象; Ниво 2: Дефектна површина износи 10 до 25 процената, изглед је оцењен са И, а узорак има корозију основног метала;
	1级:缺陷面积占比25 процената -50 процената ,属严重腐蚀现象. Ниво 1: Дефектна површина чини 25 до 50 процената, што је озбиљна појава корозије.