Тип-Ц Пого Пин конектор
Тип-Ц конектор је решење са једним конектором за податке, напајање и А/В апликације, његов танак профил је погодан за мобилне уређаје и довољно је издржљив за индустријске примене. -Ц интерфејс, због све већег сценарија примене Типе-Ц конектора, захтеви за перформансе ће бити наметнути факторима као што су високофреквентни сигнали, механичке карактеристике, електричне перформансе и промене у окружењу. Због тога је произвођачима потребан комплетан сет тестова када производе сродне производе. План сертификације и помоћ и консултације професионалних лабораторија (информације о индустрији丨ГРЛ проширује лабораторију Донггуан и додаје нове могућности тестирања) могу осигурати да производи испуњавају услове квалитета и савршено приказују функционалне захтеве; професионалне лабораторије и сертификациона тела ће такође тестирати (електрични тест), механичко испитивање (механичко испитивање) и испитивање животне средине (тест животне средине) захтевани садржај теста да би извршили одговарајућу верификацију теста како би се осигурало да производи произвођача могу да испуне стандарде удружења, произвођач у повезаном центру за сертификацију и тестирање верификован. У том процесу, производни параметри ће се такође сакупљати како би се олакшала каснија производња; да бисмо осигурали поузданост и континуитет производа, данас ћемо укратко разумети процес производње овог интерфејса
Кратак опис процеса производње конектора типа Ц, процес се може поделити у четири главна производна корака: штанцање, галванизација (ПлаТинг), бризгање (Молдинг) и монтажа (Састављање).
Штанцање
Процес производње конектора типа Ц обично почиње са утиснутим утикачем. Штанцање је засновано на великим и средњим машинама за жигосање велике брзине, а конектори (утикачи) типа-Ц су штанцани од танких металних трака. Један крај велике завојнице металне траке се шаље на предњи крај машине за пробијање, а други крај је омотан око ексцентричног точка преко хидрауличног оперативног стола машине за пробијање.
Процес галванизације (ПлаТинг)
Након што се заврши жигосање конектора, следећи процес је процес галванизације (ПлаТинг); у овој фази, електронска контактна површина конектора ће бити обложена различитим премазима од металног материјала, никлованом галванизацијом, калајном галванизацијом и полу-златом, Избегавајте оксидацију ваздуха и побољшајте проводљивост. Проблем сличан фази штанцања, као што је увртање игле, ломљење или деформација, такође се јавља када се утиснуте игле убацују у опрему за галванизацију. Игле ће такође бити изобличене, напукнуте или деформисане током целог процеса убацивања утиснутих иглица у опрему за галванизацију. А недостатке овог квалитета је врло лако открити на основу горе наведене технологије. Међутим, за већину добављача система машинског вида, многи недостаци квалитета у процесу галванизације остају „забрањена зона“ за системе инспекције. Произвођачи конектора типа Ц желе инспекцијске системе који могу открити различите недоследне дефекте, као што су мале огреботине и рупице, на обложеним површинама пинова конектора. Док се ови недостаци лако идентификују на другим производима (као што су дно алуминијумских лименки или друге релативно равне површине); због неправилног и угаоног дизајна површине већине Типе-Ц конектора, системима визуелне инспекције је тешко да идентификују ове суптилне недостатке потребне Слика.
Ињекционо ливење (прерада)
Ињекционо преливање (Молдинг) се односи на пластично седиште електронског УСБ конектора формирано увођењем растопљене пластике у филм гуме од металног материјала, а затим брзо хлађење и формирање. Када растопљена пластика не успе да испуни мембрану, долази до такозваног "цурења"; ово је типичан дефект који треба да се открије у фази бризгања. Остали недостаци укључују пуњење или делимично зачепљење утичница (оне се морају одржавати чистим и глатким за правилно повезивање са иглицама након склапања). Системи машинског вида за проверу квалитета након убризгавања су релативно једноставни за имплементацију, јер се цурења у држачима кертриџа и утикачима могу лако идентификовати коришћењем позадинског осветљења. То је типичан недостатак који се мора проверити у процесу бризгања. Остали недостаци укључују потпуну или делимичну блокаду утичница (које се морају одржавати чистим и неометаним ради правилног спајања са иглицама у коначном склапању).
Скупштина
Завршни процес производње конектора типа Ц је монтажа готовог производа (састављање). Постоје два начина за повезивање и склапање пинова са поступком галванизације и бризганом кутијом: појединачни утикачи или комбиновани утикачи. Један по један пин је повезан; комбиновани утикач је формиран у пар утикача да би се формирао пар утикача, што значи да је неколико пинова истовремено повезано на кутију. Без обзира на то који начин повезивања се користи за склапање, произвођач треба да открије да ли сви утикачи имају цурење и да се правилно позиционирају током фазе монтаже, како би осигурао да сви игови не могу имати све грешке и цурења и да прецизно позиционирање мора бити одговарајуће.
Процес верификације теста конектора типа Ц
Сила убацивања
Испитивање силе уметања конектора односи се на силу потребну за уметање и извлачење електронских конектора на оба краја спојених мушких и женских крајева. Следећи тестови се примењују на силу уметања, силу извлачења, силу задржавања пластике и употребу. Сила утикача је важна механичка особина и параметар конектора, а њена величина утиче на осећај конектора и његову унутрашњу структуру дизајна. Тренутно се у тесту може користити снага прикључка конектора од плоче до плоче, који је најчешће коришћени мобилни телефон, модул микроигле шрапнела који може да преноси струју и сигнал проводљивости, што је корисно за стабилност теста. Може да преноси велику струју у опсегу од 1-50А, прекомерна струја је стабилна и глатка, и има добру функцију повезивања. Сада желимо да За тест силе уметања, прво тестирамо издржљивост 10,000 пута, а услови су 200 пута за један сат и педесет сати.
Време тестирања је 50 сати, у просеку 200 пута на сат
високофреквентни тест
У функцији, УСБ је некада био само кабл, али уз интервенцију Емарк чипа УСБ3.1, за кабл данас треба рећи да је уређај за везу, тако да је сложеност потпуно другачија. Функције на чипу морају бити моћније (кодирање, компресија, итд.), али у ствари, већина тренутних УСБ каблова је увек на мрежи, а функција је пренос података (стварни захтеви за високе фреквенције утикача имају мали утицај на пренос података.Стога, осим дела послатог удружењу на тестирање, нормални конектори масовне производње не тестирају перформансе високофреквентне импедансе), пуњење уређаја (тренутно највећа функција наше апликације је за пуњење уређаја, иако постоји функција података, стварни сценарио примене је веома Ако желите да заштитите ове функције, потребно је да кренете од дизајна и производне апликације конектора, тако да постоји много дизајнерских апликација у конектору. Материјали, изолација, спречавање кратких спојева између терминала и шкољки и неки јефтини конектори ће вероватно бити директно изостављени. Они се називају конектори за борбену верзију. Произвођачи са квалитетом захтеви се не препоручују да их користите, и биће бескрајних невоља.
