Како гарантовати перформансе Пого Пин-а са опругом?
Пролећни напрстак има изузетно важну вредност и статус. Такође је неизоставан део електронских производа. За опружни напрстак, ако желите да у потпуности искористите његове предности и перформансе, морате осигурати да је његов квалитет високог квалитета, а процес производње конектора је [ГГ] куот;нула грешка [ГГ] куот;, у другим речима, неопходно је заштитити перформансе опружног напрстка од оштећења током процеса производње. Дакле, како осигурати перформансе пого пинова у производњи? Затим ће професионални произвођачи пого игле објаснити специфичне методе гаранције перформанси за све, а затим ћемо заједно погледати.
Прво откријте опружни напрстак
Када растопљена пластика не може у потпуности да испуни феталну мембрану, постојаће неке [ГГ] куот;рупе за цурење [ГГ] куот;, које су обично нешто што треба да се тестира у фази бризгања. Проблем се може открити откривањем опружног напрстка и његов учинак се може подесити. Да би се осигурало да неће бити проблема. Друго, осигурајте квалитет пого пинова
Друго, да би се осигурао квалитет пого пинова
Као што сви знају, монтажа готовог производа је завршна фаза производње и производње конектора опружног напрстка, а у овој фази обично користимо галванизацију да комбинујемо игле појединачно, а сврха је да осигурамо квалитет опружног напрстка .
Треће, разумна контрола
Разумна контрола је ефикасан начин за надзор производње. У стварном раду, овај метод такође у великој мери гарантује интегритет перформанси производа [ГГ] #39 и доноси добро искуство потрошачима. Верујем да је то и врста Стратегије коју вреди испробати и применити. Поред тога, можете пронаћи професионалне произвођаче пролећног напрстка да бисте сазнали више о пролећном напрстку или да купите пролећни напрстак.
Укратко, у процесу производње, ако желите да осигурате перформансе опружног напрстка, морате пратити релевантне методе описане у чланку. Ове методе су изузетно практичне и такође су незаменљиве методе за обезбеђивање перформанси опружног напрстка, тако да морате савладати и у потпуности Коришћење метода представљених у тексту је кључно.
Детаљно је представљен ЕМЦ ефекат конектора
Конектор је неупадљив уређај у свету, уређај који није наведен као кључни контролни уређај од стране матичне јединице, незаменљив уређај у свим електронским и електричним производима, али је његова електромагнетна компатибилност (названа ЕМЦ) за производну опрему или система Утицај) се не може занемарити.
Када је изабран контактни пар конектора, ефекат замора у стању вибрације није узет у обзир. Континуирано укључивање и искључивање током процеса развоја производа и пробне производње, број пута је био превелик, што је довело до ненормалне промене контактног дела. Појачајте абнормалну промену контактне импедансе у стању вибрације, што доводи до варијације таласног облика сигнала (након поништавања вибрације, таласни облик се враћа у нормалу). Потребно је само заменити нови конектор, феномен варијације таласног облика под стањем вибрације ће нестати.
(А) РЕ тест премашује стандард, можда ћете морати само да полирате део за уградњу авио-чепа на панелу брусним папиром да бисте решили проблем или замените заптивку приказану на десној слици испод да бисте решили проблем;
(Б) Струја заједничког мода пролази кроз целу ПЦБ плочу и загађује целу ПЦБ плочу. Можда ћете морати да поставите конектор само на једну страну као што је приказано на слици испод да бисте решили проблем;
(Ц) Ако је репни стуб (погледајте слику испод) за инсталацију конектора предугачак, ефекат антене ће бити очигледан, а проблем се може решити променом укљученог слоја сигнала;
(Д) Хармоници високог реда на далеководу су превише дебели и шум је прејак. Да би се смањила јачина поља буке, паралелни кондензатори се могу инсталирати само на предњем крају конектора као што је приказано на слици испод, и тако даље.
Целокупна структура конектора, структура делова и избор материјала, контактни делови, конзола, бодље, ноге за лемљење и траке материјала и галванизација, избор типа, начин уградње и место уградње, итд., сви директно утичу на поузданост производа. Утиче на резултат тестирања производа који је прошао ЕМЦ сертификациони тест.
Добар дизајн конектора и добра употреба конектора могу значајно побољшати ЕМЦ перформансе производа.
Поред анализе избора контактног пара конектора [ГГ] #39, стручњаци из индустрије су такође водили детаљне дискусије о следећим темама:
(1) На којој технолошкој платформи, у ком фреквентном опсегу и на колико степени температуре, који тип конектора треба изабрати? Која врста конзоле или убода игле је деформисана?
(2) Да ли је потребно проценити контактну импедансу и карактеристичну импедансу само за брзе или високофреквентне конекторе?
(3) Да ли ће се на конектору генерисати шум у диференцијалном и заједничком моду?
(4) Колики је дБ губитак оригиналног сигнала након повезивања конектора?
(5) Како елиминисати дрифт и подрхтавање до којих долази када сигнал прође кроз конектор?
(6) Колико дБ ефективности заштите може бити изгубљено од инсталационог дела конектора?
(7) Колико електромагнетне енергије може бити спроведено или зрачило из прикључка?
(8) Како спречити да се струја на пиновима конектора случајно преклопи?
(9) Који фактори утичу на ЕМЦ перформансе конектора?
(10) Како измерити ЕМЦ параметре конектора на нивоу плоче?
(11) Како користити конекторе за заштиту СИ и спречити појаву проблема са ЕСД-ом и пренапоном?
(12) Како користити конекторе за решавање ЕМИ проблема и поправку ЕМЦ перформанси производа?